做好人工砂石骨料要注意的三方面

2025-05-15 15:56:30

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一、质量控制体系

砂石骨料厂家介绍关键指标检测

检测项目标准要求检测方法

颗粒级配符合Ⅱ区砂级配范围筛分法（GB/T 14684）

含泥量 ≤3.0%（C30以下混凝土）洗砂法+烘干称重

泥块含量 ≤1.0% 人工分拣+称重

压碎指标 ≤30%（Ⅰ类骨料）压碎值试验仪

过程监控

砂石骨料厂家介绍在破碎、筛分环节设置取样点，每小时检测一次粒径分布，发现级配偏离时立即调整设备参数。

建立成品库动态管理系统，按“先进先出”原则使用骨料，避免长期堆放导致含水率变化。

二、环保与资源化利用

粉尘治理

在破碎机、振动筛等设备上方安装集尘罩，配套布袋除尘器（过滤效率≥99.5%），确保粉尘排放浓度≤10mg/m³。

废水循环

湿法制砂产生的废水经沉淀池+压滤机处理后，清水回用于洗砂环节，泥饼可用于制砖或路基填料，实现零排放。

噪声控制

破碎机、筛分机等高噪声设备加装隔音罩，厂界噪声控制在昼间≤65dB、夜间≤55dB（符合GB 12348-2008标准）。

砂石骨料

三、典型案例与数据

某混凝土搅拌站采用以下方案提升人工砂质量：

设备升级：将原有锤式破碎机替换为VSI制砂机，成品粒型由针片状（>15%）优化为立方体（>85%）。

工艺改进：增加选粉机去除多余石粉，石粉含量从12%降至7%，混凝土28天抗压强度提升8%。

效益分析：通过资源化利用废水、泥饼，年节约用水成本20万元，减少固废处置费15万元。

四、选购与运维建议

砂石骨料厂家介绍设备选型

推荐选择破碎比大（≥30）、能耗低的液压圆锥破碎机（如HP系列）和整形效果好的VSI制砂机（如Barmac系列）。

运维管理

筛网更换周期建议为800-1000小时，轴承每2000小时加注一次润滑脂，定期检查皮带张紧度（误差≤5mm）。

通过以上系统化措施，可实现人工砂石骨料的高效生产与质量可控，满足高性能混凝土、道路工程等领域的严苛要求。

如意彩