砂石骨料生产加工过程，主要应当注意的问题如下：

　　(一)石料的超、逊径问题

　　所谓超径就是}昆杂有大于该级粒径的石子存在;所谓逊径就是混杂有小于该颗级粒径的石子存在。如果某一级粒径的骨料中超、逊径的骨料含量过大， 就改变了原砂石料的级配百分率，扰乱了原来设计的配合比，从而影响混凝土的质量。产生超径的原因，多由于筛孔尺寸偏大，不符合标准筛网要求;或由于筛网破 坏，大的石子被筛到下级的结果。故应经常检查筛面情况，检查筛网尺寸的变化，以杜绝超径产生。产生逊径的原因是由于筛分不充分;或筛子性能不好，或由于向 筛分机供料量过大;或由于筛孔尺寸偏小。另外，还有一个重要原因，就是骨料在多次转运过程中被跌碰轧碎。例如，皮带机卸料时卸料下落的高度越大，破碎就越 严重，逊径含量也越多。当采用砾石骨料时，如破碎量过大，不仅是增加逊径含量，影响配合比，而且因碎石含量大，还影响混凝土的和易性。防止逊径的办法除对 筛分机加强管理夕卜，在堆放粗骨料时，自由降落高度不宜超过3m。否则，在皮带机卸料端应装缓降设备(如缓降料梯、缓降螺旋器等)，减少下落速度和破碎机 会。丹江口工程曾采用过螺旋缓降器堆料，并在骨料进入混凝土拌和楼贮仓之前，进行二次筛分，以解决骨料的超逊径问题。如超逊径严重而又不能进行二次筛分 时，应及时调整配合比，以保证混凝土质量。

　　(二)分离问题

　　骨料的分离现象是由于骨料下落后，按其自然坡角堆成圆锥体，大颗粒滚下去集中在坡脚，小颗粒集中在中央，同一级骨料中，形成一部分粗的多，另一 部分细的多，以致影响混凝土的质量。因此，在堆料时应尽量避免斜层堆料，而采用平层堆料，以减少或避免分离现象。采用推土机散料和堆料是比较好的办法，见 图3-4，但必须注意不让推土机的油垢污染干净的骨料。有些工地，已开始采用回转式堆料机来堆存骨料，由于这种机器的卸料端不但可以旋转以扩大卸料面积. 而且还可以俯仰，增大堆垛高度，并避免由高处落料，减少跌碎机会和分离现象。这种设备应予以推广使用。

　　(三)砂子的脱水问题

　　砂子的含水量过大或含水量变化频繁都影响拌和用水量的确定。冲洗后的砂子不能立即使用，应堆存24小时以上，使自然排渗脱水。因此，应适当加大 净砂的储存容量，并在料堆下设置排水沟。另外要经常测定砂的含水量，随时调整拌和用水量。此外，对于砂子还要控制其细度模数，～般应控制在2.6士0.2 的范围内，否则应调整配合比。

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